Bismuta oksīda (bismuta trioksīda) pielietojuma nozīme ūdens attīrīšanā un cinka hidrometalurģijā

Bismuta oksīda (bismuta trioksīda) pielietojuma nozīme ūdens attīrīšanā un cinka hidrometalurģijā
Hlorīda jonu bīstamība ūdenī galvenokārt ietver šādus četrus aspektus:
1. Ietekme uz veģetāciju un kultūraugu augšanu: kad hlorīda jonu masas koncentrācija apūdeņošanas ūdenī sasniedz 142-355mg/L, daži kultūraugi nevar sintezēt olbaltumvielas, kas apdraud normālu veģetācijas un labības augšanu. Ja hlorīda jonu masas koncentrācija ir lielāka par 355 mg/l, lielākā daļa kultūraugu un veģetācijas tiks saindēta līdz nāvei.
2. Korozija: hlorīda joni šķīdumā var dažādās pakāpēs sabojāt pasivācijas plēvi uz metāla un sakausējuma virsmas, izraisot starpkristālu koroziju, spraugas koroziju, punktveida koroziju utt., ietekmējot rūpniecisko iekārtu normālu darbību un radot iespējamus drošības apdraudējumus.
3. Toksicitāte: ja hlorīda koncentrācija ūdenī ir lielāka par 100mg/l, cilvēki pēc ēšanas var saindēties dažādās pakāpēs, ietekmējot normālu vielmaiņu. Ja hlorīda saturs pārsniedz 8g/kg, būtiski mainīsies bioloģiskā funkcija, daudzveidība un mikrobu kopienas struktūra augsnē. Kad hlorīda jons ūdenī pārsniedz 500 mg/l, liels skaits zivju iet bojā.
4. Ietekme uz ēkas normālu kalpošanas laiku: ja hlorīda jonu saturs betonā ir liels, armatūra tiks korozija, kas izraisīs betona izplešanos un atslābumu, samazinās tā ķīmiskās korozijas izturību, nodilumizturību un izturību, sabojāt ēkas konstrukciju.
Hlorīda jonu bīstamība cinka kausēšanā galvenokārt ietver šādus aspektus:
1. Hlorīda jonu esamība ietekmē normālu cinka elektrodepozīcijas procesu, kas ne tikai pastiprina svina anoda koroziju, bet arī apgrūtina cinka atdalīšanu elektropārklāšanas laikā;
2. Svina anoda jaudas patēriņa pieaugums izraisa arī svina satura palielināšanos katoda cinkā; Hlora līmeņa paaugstināšanās virs elektrodu tvertnes pasliktinās darba apstākļus un nopietni ietekmēs darbinieku veselību. Saskaņā ar procesa prasībām hlora jonu saturs cinka šķīdumā elektrolīzes laikā jākontrolē zem 200 mg/l, lai nodrošinātu vienmērīgu ražošanas gaitu. Pretējā gadījumā tas radīs daudz neērtības cinka elektropārklāšanai, kas nopietni ietekmēs cinka elektropārklāšanas efektivitāti un cinka izstrādājumu kvalitāti.
Ievads pašreizējā hlora atdalīšanas procesā no notekūdeņiem ar bismuta oksīdu
1. Bismuta oksīda metode ir bismuta oksīda reaģenta pievienošana sākotnējam šķīdumam, un bismuta jons, kas veidojas skābos apstākļos, hidrolizēs bismuta jonu un hlorīda jonu, veidojot bismuta oksihlorīda nogulsnes, kuras ir grūti izšķīdināt ūdenī noteiktā pH diapazonā. lai noņemtu hlorīda jonus no sākotnējā šķīduma.
2. Izmantojot šo hlora atdalīšanas procesu, bismuta oksīdu var atkārtoti izmantot attīrīšanai, ietaupot ražošanas izmaksas
Tātad, kā izmantot bismuta oksīdu, lai noņemtu hloru cinka hidrometalurģijā? Tagad mēs šajā posmā iepazīstināsim ar hlora atdalīšanas metodēm cinka hidrometalurģijā, tostarp mazgāšanu ar sārmu, vara izdedžiem un jonu apmaiņu. Ražošanas sistēmā izmantotais materiāls ir cinka oksīda putekļi, kas rodas svina kausēšanas virspūšanas krāsnī. Svina saturs materiālā ir salīdzinoši augsts, sasniedzot aptuveni 40 procentus. Daļa fluora un hlora putekļos ir PbF2, PbCl2 un citu nešķīstošu vielu veidā. Ja sārmainai mazgāšanai izmanto nātrija karbonātu (vai nātrija hidroksīdu), hlora atdalīšanas ātrums var sasniegt tikai aptuveni 30 procentus, kas neizdodas sasniegt vēlamo efektu; Ja hlora atdalīšanai izmanto vara izdedžus, materiāla īpašību dēļ cinka oksīda putekļi pamatā nesatur varu, tāpēc ir nepieciešams pievienot lielu daudzumu vara sulfāta un cinka pulvera, lai radītu apstākļus hlora atdalīšanai ar vara izdedžiem, kā rezultātā rodas augstās hlora noņemšanas izmaksās. Turklāt, kad vara izdedžus atdod atpakaļ lietošanai tādu faktoru dēļ kā vara izdedžu ilgstoša uzglabāšana un oksidēšana, hlora atdalīšanas efekts ar vara izdedžu atdevi ir nestabils; Ja hlora atdalīšanai izmanto jonu apmaiņas metodi, var atdalīt tikai 50 procentus hlora. Tā kā šī materiāla hlora saturs ir augsts, jonu apmaiņas metode nevar izpildīt elektrolītiskā cinka prasības hlora jonu noņemšanai. Tajā pašā laikā sveķu reģenerācija patērē daudz ūdens un rada daudz notekūdeņu.
Izmantojot bismuta oksīdu hlora atdalīšanai, var sasniegt šādas īpašības
1. Hlora atdalīšanas efekts ir stabils, pamatā saglabājas aptuveni 80 procenti.
2. Bismuta oksīds var atdalīt 30 procentus - 40 procentus fluora, vienlaikus atdalot hloru, kas nodrošina labvēlīgus apstākļus normālai elektrolīzes darbībai.
3. Galvenā reaģenta patēriņš No rūpnieciskā pielietojuma viedokļa, izmantojot bismuta oksīdu hlora atdalīšanai, kaustiskās sodas cinka vienības patēriņš uz tonnu ir 66 kg/t un bāzes cinka karbonāta vienības patēriņš uz tonnu cinka. ir 60kg/t, un oksidācijas noslēpumu mazgāšanai izmantotā ūdens vienības patēriņš ir 2m3/t. Reaģenta patēriņš ir mazs, radīto notekūdeņu daudzums ir neliels, un cinka zudumu pamatā nav. Bismuta oksīds ir vienreizējs ievads, un to var izmantot ilgu laiku. Pēc ilgstošas ​​darbības hlora atdalīšanas efekts ir samazinājies, jo citi piemaisījumi pārsniedz standartu. Pēc piemaisījumu noņemšanas procesa to var pārstrādāt un atkal ievietot sistēmā, un efekts joprojām ir labs.