Nerūsējošā tērauda pulvera mikrostruktūra

Nerūsējošā tērauda pulvera mikrostruktūra
Metāla pulvera izmērs:
Parasti 3D drukātā metāla pulvera diametrs ir labāks. Tas ir tāpēc, ka, ja pulvera diametrs ir mazs, saķepināšanas procesā būs labāks saķepināšanas efekts, kā arī palielināsies saķepināšanas dzinējspēks. Turklāt, jo mazāks diametrs, jo mazāka ir atstarpe kraušanas laikā, tādējādi nodrošinot produkta kvalitāti un izturību. Tomēr pulvera diametram nevajadzētu būt pēc iespējas mazākam, jo, ja pulvera diametrs ir pārāk mazs, tas var izraisīt sferoidizāciju saķepināšanas procesā, izraisot nevienmērīgu pulvera difūziju un ietekmējot drukāšanu. Precizitāte.
Metāla pulvera tīrība:
Turklāt ir stingri jākontrolē arī skābekļa un slāpekļa saturs. Pašlaik metāla 3D drukāšanai izmantotā pulvera sagatavošanas tehnoloģija galvenokārt balstās uz izsmidzināšanas metodi. Pulverim ir liels īpatnējais virsmas laukums, un tas ir pakļauts oksidācijai. Īpašos lietojumos, piemēram, aviācijā, klientiem ir stingrākas prasības šim indikatoram, piemēram, augstas temperatūras sakausējuma pulverim. Skābekļa saturs ir 0.006 procenti -0,018 procenti , titāna sakausējuma pulvera skābekļa saturs ir 0,007 procenti -0,013 procenti , un nerūsējošā tērauda pulverī skābekļa saturs ir 0,010 procenti -0,025 procenti.
Metāla pulvera daļiņu izmēra sadalījums:
Metāla pulvera daļiņu izmēra izvēle 3D drukāšanai galvenokārt balstās uz metāla printeriem ar dažādiem enerģijas avotiem. Printeriem, kas izmanto lāzerus kā enerģiju, ir smalks fokuss un tie ir vairāk pakļauti smalka pulvera kušanai. Piemērots lietošanai 15-53 μM pulveris kā palīgmateriāls. Pulvera papildināšanas metode ietver pulvera izkliedēšanu slāni pa slānim; Pulvera izkliedēšanas mašīnām, ko darbina ar elektronu stariem, ir nedaudz biezāki fokusa punkti, tāpēc tie ir piemērotāki rupju pulveru kausēšanai, galvenokārt piemēroti 53-105 μ Rupja pulvera m; Izmanto koaksiālajam pulvera barošanas veidam. Printeriem daļiņu izmērs ir 105-150 μ Pulveri m var izmantot kā palīgmateriālu.