14. jūlijāth, tā ir svarīga diena, Mana Materials Technology Compay apmeklēja Farsoon Tehnoloģiju, Farsoon augstākās vadības pavadībā, apmeklēja un uzzināja par 3D drukāšanas tehnoloģiju, lai uzzinātu vairāk par Farsoon High-Tech 3D drukāšanas tehnoloģiju, tehnoloģiju izpēti un attīstību, tirgus darbību utt., Un apmeklējiet 3D drukāšanas iekārtas un darbnīcu。 Uzmanīgi klausieties Farsoon High-tech nākotnes būvniecības, attīstības un nākotnes plānošanas ieviešanu. Simpozijā abām pusēm bija padziļināta viedokļu apmaiņa par sadarbības stiprināšanu, un nākotnē uzņēmums veicinās savstarpēju labumu un abpusēji izdevīgu attīstību un kopīgu attīstību.
Pašlaik mūsu Mana var piedāvāt konkurētspējīgus metāla pulvera produktus no 3D drukāšanas , piemēram: Leģētā tērauda pulveris (316L,304L,17-4PH,H13), Titāna sakausējuma pulveris (TC4,TC4EL), alumīnija sakausējuma pulveris (AlSi10Mg, AlSi7Mg,Al7075), niķeļa sakausējuma pulveris (In625,In718), Ugunsizturīgs sakausējuma pulveris (TiTaNbZr, TiNbZr) , kobalta sakausējuma pulveris (CoCrMo, CoCrW) utt., Normālais izmērs ir 14-45μm / 15-53μm / 45-10μm / 53-150μm vai saskaņā ar klienta prasībām.
Ar konkurētspējīgiem produktiem un ļoti integrētu produktu ķēdi, starptautiskiem pārdošanas kanāliem, lai nodrošinātu klientiem profesionālu, ātru loģistiku un perfektu pēcpārdošanas servisu,
Pašlaik tā ir izveidojusi ilgtermiņa sadarbības attiecības ar klientiem Eiropā, Amerikā, Tuvajos Austrumos un citās valstīs un reģionos, un klienti to ir vienprātīgi atzinuši.
Mūsu metāla pulveris atbalsta dažādu likumīgu produktu 3d drukāšanu, tostarp SLS, SLM, DMLS, EBM, LENS.
316L nerūsējošā tērauda sakausējums ir labi pazīstams ar izturību pret koroziju un izturības un elastīguma kombināciju. Izmantojot tiešo metāla piedevu ražošanu, 316L detaļas var ražot ar apjomiem un sarežģītību, kas iepriekš nebija sasniedzami. Trīs no galvenajām metāla piedevu ražošanas tehnoloģijām saistvielu strūkla, elektronu staru kūļa kausēšana un selektīva lāzera kausēšana rada SS316L daļas, bet ar dažādām materiāla īpašībām un mikrostruktūrām.
Titāna sakausējuma pulveri, pēdējos gados strauji attīstoties metāla 3D drukāšanas tehnoloģijai, tā pielietojums kosmiskajā aviācijā, automobiļos, militārajos, medicīniskajos implantos u.c. ir kļuvis arvien plašāks. Titāna sakausējumiem ir lieliska izturība un izturība apvienojumā ar izturību pret koroziju, zemu īpatnējo svaru un bioloģisko saderību, padarot tos ideāli piemērotus daudziem augstas veiktspējas inženiertehniskajiem lietojumiem aviācijas un automobiļu sacīkstēs, kā arī biomedicīnas implantu ražošanai, kur izturība Augsta, zema modulis, spēcīga noguruma izturība.
Alumīnija sakausējums ir visplašāk izmantotais krāsaino metālu konstrukcijas materiāls nozarē. Tam ir zems blīvums, augsta īpatnējā izturība, tuvu vai lielāks par augstas kvalitātes tēraudu un labs plastiskums. Pētījumi liecina, ka alumīnija sakausējumi 3D drukāšanai var sasniegt blīvas detaļas un mazas konstrukcijas, un to mehāniskās īpašības ir salīdzināmas vai pat labākas par liešanas detaļām. Salīdzinot ar tradicionālajām procesa daļām, kvalitāti var samazināt par 22%, bet izmaksas var samazināt par 30%.
Kobalta sakausējums šajā posmā ir lielisks biomedicīnas metāla materiāls. Kalti kobalta sakausējumi ir jauna veida materiāls, ko izmanto, lai ražotu locītavu protezēšanas protezēšanas savienotāju mugurkaulu, piemēram, ceļa un gūžas locītavas protezēšanas protēzes. ASTM iesaka ķirurģiskajos implantos izmantot 4 kobalta sakausējumus: kaltas Co-Cr-Mo sakausējums (F75), kaltas Co-Cr-W-Ni sakausējums (F90), kaltas Co-Ni-Cr-Cr-Mo sakausējums (F562), kaltas Co-Ni-Cr-Mo-W-Fe sakausējums (F563), no kuriem F75 un F562 ir plaši izmantoti implantu ražošanā.
Augstas entropijas sakausējumiem ir lieliskas īpašības, kas nav salīdzināmas ar tradicionālajiem sakausējumiem, piemēram, augsta izturība, augsta cietība, augsta nodilumizturība, augsta nodilumizturība un izturība pret koroziju, augsta termiskā izturība, augsta pretestība, augsta pretestība pret oksidāciju augstā temperatūrā, augstas temperatūras mīkstināšanas izturība utt. Slāņu materiāliem, zemas temperatūras strukturāliem materiāliem, termoelektriskiem materiāliem, supravadošiem materiāliem, kosmiskās aviācijas materiāliem būs ļoti labas pielietojuma iespējas.
3D drukāšana (aditīvā ražošana) ir jauna metode detaļu ražošanai tieši no digitālajiem modeļiem, izmantojot materiālu uzkrāšanos pa slāņiem, un tā ir atzīta par "trešās rūpnieciskās revolūcijas" pamattehnoloģiju. Šī bezformu ražošanas metode īsā laika periodā rada ļoti precīzas, pilnībā blīvas metāla daļas. 3D drukai piemīt detaļu dizaina brīvības, detaļu sarežģītības, viegla svara, detaļu integrācijas un funkcionālā dizaina īpašības, tāpēc metāla 3D drukas pielietojumam kosmiskajā aviācijā, naftā un gāzē, jūras, automobiļu, pelējuma ražošanā un medicīnas jomā ir pievērsta īpaša uzmanība.
Lai iegūtu sīkāku informāciju, lūdzu, pievērsiet uzmanību www:mana-metal.com
