Sava veida augstas stiprības, augstas siltumvadītspējas dzelzs metalurģijas sagatavošanas metode
Tradicionālie cilindru galvas materiāli vairs neatbilst lietošanas prasībām. Ņemot vērā pieprasījumu pēc vieglām iekārtām un turpmāku dīzeļdzinēju jaudas blīvuma uzlabošanu, jaunu vieglu, augstas stiprības un augstas siltumvadītspējas dzelzs metalurģijas materiālu izstrāde ir kļuvusi par galveno prioritāti. Ar virsmu apstrādātu sintētisko dimanta pulveri var pievienot dzelzs metalurģijai kā pastiprinošu fāzi, kas var ievērojami uzlabot materiāla siltumvadītspēju, vienlaikus samazinot materiāla kopējo blīvumu. Tomēr tika konstatēts, ka pievienošana būtiski neuzlaboja materiāla vispārējās mehāniskās īpašības, un materiāla mehāniskās īpašības nevarēja atbilst pielietojuma prasībām.
Tehniskie punkti: Tehniķi nodrošina dzelzs metalurģiju ar augstu stiprību un augstu siltumvadītspēju un tās sagatavošanas metodi, lai pārvarētu problēmu, ka esošo tehnoloģiju materiālu mehāniskās īpašības ir grūti izpildāmas lietošanas prasībām. Sagatavošanas metode dzelzs bāzes metalurģijai ar augstu stiprību un augstu siltumvadītspēju, kas ietver šādas darbības: 1. Sajauc izejmateriālu pulveri, niķeļa pulveri un alumīnija pulveri ar atomu attiecību 1 333 601 un ievietojiet tos piepildītā lodīšu dzirnavu tvertnē. ar argona gāzi un evakuētu lodīšu frēzēšanu kopējais laiks ir 70 stundas, darbības/apstāšanās intervāls ir 30 minūtes, un tiek iegūts smalks un vienmērīgs b2 struktūras nano niāla pulveris; 2. Sagatavotās 42.50-48.50 daļas dzelzs pulvera un 42.50-48.50 daļas niāla pulvera sagatavo pēc masu attiecības 1.333.601. Pēc attiecības turpināt lodīšu frēzēšanu un maisīt 5 stundas un pievienot 3.00-15.00 daļas aln pulvera, lai iegūtu sakausējuma pulveri, kur kopējais dzelzs pulvera, niāla pulvera un aln pulvera daudzums ir 100 daļas; Treškārt, 2. solī iegūtais sakausējuma pulveris tiek ievietots grafīta veidnē, saķepināts ar karstu presēšanu, lai izveidotu vēlamo lielapjoma kompozītmateriālu, saķepināšanas spiediens ir 20 mpa un saķepināšanas temperatūra ir 1050 grādi. Tiek pieņemta pakāpeniskā lodīšu frēzēšanas metode, materiāla masas attiecība pret lodi ir 13 336 010, griešanās ātrums ir 250 apgr./min, un pulvera daļiņu izmērs ir no 100 nanometriem līdz 200 nanometriem. Izmantojot soli pa solim lodīšu frēzēšanas metodi, materiāla masas attiecība pret slīpēšanas lodi ir 1:3, un griešanās ātrums ir 100 apgr./min. Dzelzs sakausējums ar augstu izturību un augstu siltumvadītspēju, kas sagatavots ar iepriekš minēto dzelzs bāzes metalurģijas sagatavošanas metodi.
Salīdzinot ar tehnikas līmeni, iepriekš minētās dzelzs metalurģijas un tās sagatavošanas metodes priekšrocības ir:
1. Metalurģiskā sagatavošanas metode uz dzelzs bāzes ir vienkārša. Atbilstoši mehāniskajā sakausēšanas procesā pievienotā aln pulvera daudzumam aln/nial armētajā dzelzs sakausējumā tiek pielāgota aln masas daļa, tādējādi samazinot materiāla blīvumu un uzlabojot materiāla mehāniskās īpašības un augstas temperatūras termofizikālās īpašības. materiāls. sniegums;
2. Metalurģija uz dzelzs bāzes un tās sagatavošanas metode apvieno mehāniskās sakausēšanas tehnoloģiju ar karstās presēšanas saķepināšanas tehnoloģiju, un izstrādāto jauno aln/nial pastiprinātu dzelzs bāzes sakausējumu var izmantot tādās tehniskās jomās kā liela jaudas blīvuma dīzeļdzinēju cilindru galvas materiāli. .
3. Alumīnija nitrīda teorētiskais blīvums ir 3,26 g/cm3, un tā kristāla struktūra ir līdzīga dimanta struktūrai. Tam ir augsta cietība un izturība istabas temperatūrā un augstā temperatūrā, laba izturība pret koroziju augstā temperatūrā, zemas izmaksas, laba mitrināmība ar dzelzs bāzi un b2 struktūras nial, nav nelabvēlīgas saskarnes reakcijas, fizikālā un ķīmiskā saderība ir laba.
4. Metalurģija uz dzelzs bāzes un tās sagatavošanas metode Sagatavošanas procesā tiek izmantots gradēts lodīšu frēzēšanas process, un iegūtajam produktam ir zemas izmaksas, augsta tīrība, zems blīvums, izcilas mehāniskās un termofizikālās īpašības.
