Metāla pulvera materiāli 3d drukāšanai
Metāla 3D drukāšana ir 3D drukāšanas tehnoloģija, kas metāla detaļu tiešai drukāšanai izmanto metāla pulveri, kas pazīstams arī kā metāla pulvera saķepināšana (SLM). 3D apdrukājamam metāla pulverim jābūt ar labu plastiskumu, un tam jāatbilst arī smalku pulvera daļiņu izmēra un salīdzinoši liela daļiņu izmēra sadalījuma prasībām. Šaurs, augsts sfēriskums, laba plūstamība un augstas tilpuma blīvuma prasības. Pašlaik lielākajā daļā 3D printeru izmantotie metāla pulveri ietver nerūsējošo tēraudu, alumīnija sakausējumus, kobalta-hroma sakausējumus, vara sakausējumus, titāna sakausējumus un niķeļa sakausējumus. Dzelzs sakausējumi ir inženierija Vissvarīgākais un visvairāk izmantotais metāla materiāls tehnoloģijās galvenokārt tiek izmantots sarežģītu konstrukciju veidošanai, un to plaši izmanto aviācijas, automobiļu, kuģu būves, mašīnu ražošanas un citās nozarēs.
Izmantotais metāla pulvera veids un 3D drukāšanas process nosaka galaprodukta īpašības
nerūsējošā tērauda pulveris
Salīdzinoši lēti metāla drukas materiāli, rentabli, laba izturība pret koroziju, augsta izturība, var ātri un efektīvi ražot nelielas sarežģītu rūpniecisko detaļu partijas.
Alumīnija sakausējuma pulveris
Pašlaik alumīnija sakausējumi, ko izmanto metāla 3D drukāšanā, galvenokārt ietver alumīnija silīciju AlSi12 un AlSi10Mg. Alumīnija silīcijs 12 ir viegla piedeva, ko izmanto, lai ražotu metāla pulverus ar labām termiskām īpašībām. Silīcija un magnija kombinācija ļauj alumīnija sakausējumiem iegūt lielāku izturību. un stīvums, padarot to piemērotu plānām sienām un sarežģītām ģeometrijām, īpaši lietojumos ar labām termiskām īpašībām un mazu svaru. Alumīnija sakausējumi ir visplašāk izmantotā krāsaino metālu konstrukcijas materiālu klase rūpniecībā, ar zemu blīvumu un augstāku Augstu izturību, tuvu vai pārsniedzot augstas kvalitātes tēraudu, kā arī labu plastiskumu. Pētījumi liecina, ka alumīnija sakausējumi 3D drukāšanai var sasniegt blīvas detaļas, mazas konstrukcijas un mehāniskās īpašības, kas ir salīdzināmas ar vai pat labākas par liešanas detaļām, un, salīdzinot ar tradicionālajiem procesiem, nulle Detaļu kvalitāti var samazināt par 22%, bet izmaksas var samazināt par 30%.
