Kāda veida metāla pulveris ir piemērots 3D drukāšanai? Kā sagatavot šādu metāla pulveri
Plaši izmantotie drukas palīgmateriāli 3D drukāšanai galvenokārt ietver četrus veidus šādā formā: šķidru gaismjutīgu sveķu materiālu, plānu materiālu, stieples materiālu ar zemu kušanas temperatūru un pulvera materiālu; sastāva ziņā tas aptver gandrīz visu veidu materiālus pašreizējā ražošanā un kalpošanas laikā, ieskaitot plastmasu, sveķus, vasku un citus polimēru materiālus, metāla un sakausējuma materiālus, keramikas materiālus utt. Starp tiem metāla pulvera 3D drukāšana neapšaubāmi ir priekšplānā, un tai ir attīstības potenciāls.
Pašlaik 3D drukas metāla pulvera materiāli ietver nerūsējošo tēraudu, presformu tēraudu, niķeļa sakausējumu, titāna sakausējumu, kobalta-hroma sakausējumu, alumīnija sakausējumu un bronzas sakausējumu.
Tātad, kā jūs sagatavojat metāla pulveri, kas piemērots 3D drukāšanai?
1. Argona atomizācijas metode
Argona atomizācijas metode ir pulverizācijas metode, kas izmanto ātri plūstošu argona gāzes plūsmu, lai ietekmētu metāla šķidrumu, sasmalcinot to smalkās daļiņās un pēc tam kondensējot cietā pulverī.
2. Plazmas atomizācija
Plazmas atomizācijas metodes pulverizācijas procesu var raksturot kā cietas izejvielas, piemēram, stieņus un stieples, kas tiek tieši nosūtītas uz plazmas fokusa augstas temperatūras zonu caur konkrētu barošanas ierīci. Izejvielas tiek ātri izkausētas vai iztvaicētas, vai sadalītas ar termisko reakciju, lai sintezētu, atomizētu Metālu vai sagatavotu dažādu materiālu keramikas pulvera materiālus ar īpaši smalku / nano līmeni. Tad pilienus ātri atdzesē un sacietē sfēriskā pulverī virsmas spraiguma iedarbībā. Sagatavotos pulvera materiālus atdzesē, nogulsnē atomizācijas torņu sistēmā un savāc centralizēti. Atomizētās izplūdes gāzes tiek filtrētas un attīrītas, un pēc tam izvadītas.
3. Radiofrekvenču plazmas sferoidizācija
Neregulāras formas izejvielu pulveris tiek izsmidzināts plazmas lāpī caur pulvera padevēju ar nesējgāzi (argonu). Pulvera daļiņas absorbē daudz siltuma augstas temperatūras plazmā, un virsma ātri kūst, iekļūstot reaktorā ar ļoti lielu ātrumu. Ātra dzesēšana inertā atmosfērā, virsmas spraiguma ietekmē, dzesēšana un sacietēšana sfēriskā pulverī un pēc tam nonāk uztveršanas kamerā savākšanai.
Šādā veidā ražotajam metāla pulverim ir šādas priekšrocības:
Augsta sfēriskums, gluda virsma, laba plūstamība un augsts tilpuma blīvums, tāpēc pulvera izkliedes viendabīgums ir labs, un drukātajam produktam ir augsts blīvums;
Var pilnībā garantēt nelielu pulvera daļiņu izmēru, šauru daļiņu izmēru sadalījumu, zemu skābekļa saturu, nelielu sferoīdiju un aglomerāciju drukāšanas laikā, labu kušanas efektu, augstu produkta virsmas apdari un drukas konsistenci un viendabīgumu;
Nav dobu pulveru un satelītu pulveru, un drukāšanas procesā nebūs tādu defektu kā gaisa spraugas, ievilkšanas un nokrišņu poras, kā arī plaisas, ko izraisa dobās sfēras.
