Spēcīgs pakārtotais pieprasījums pēc metāla pulvera sagatavošanas Gāzes izsmidzināšanas tehnoloģija nodrošina nozares uzlabojumus.
Uzlabota pulvera sagatavošanas tehnoloģija ir mūsdienu pulvermetalurģijas un produktu industrializācijas pamats. Tā ir progresīva ražošanas tehnoloģija, kas apvieno materiālu sagatavošanu un detaļu formēšanu, enerģijas taupīšanu, materiālu taupīšanu, augstu efektivitāti, palaišanu un mazāku piesārņojumu. Tas ir ļoti piemērots masveida ražošanai. Tam ir neaizstājama loma materiālu un detaļu ražošanā, un tā mūsdienās ir kļuvusi par ļoti aktīvu materiālu zinātnes un inženiertehnoloģiju pētniecības frontālo jomu.
Pulveris, kas izgatavots ar izsmidzināšanu, ir veidojis 80 procentus no kopējās jaudas pasaulē, no kuriem pulveris, kas izgatavots ar gāzu izsmidzināšanu, veido 30–50 procentus, tas ir, gandrīz pusi no tā pabeidz gāzes izsmidzināšanas tehnoloģija. . Ar izsmidzināšanas metodi sagatavotā pulvera sfēriskums, daļiņu izmērs (pulvera diametrs), daļiņu izmēra sadalījuma koncentrācija, metalizācija un blīvums un virsmas kvalitāte ir nesalīdzināmi ar tradicionālo ķīmisko pulvera metodi.
Galvenās tehnoloģijas, lai saprastu un kontrolētu sarežģītas plūsmas lauka evolūcijas uzvedību
Izsmidzināšanas pulverizēšanas tehnoloģija ir plaši izmantota tehnoloģija vietējā ražošanas nozarē piedevu ražošanā un magnētiskajos materiālos. Tas ir svarīgi arī produktu kvalitātes uzlabošanai un jaunu produktu izstrādei.
Kā viena no galvenajām metāla un sakausējuma pulvera ražošanas metodēm gāzu izsmidzināšana ir šķidrā metāla plūsmas sadalīšana sīkos pilienos un sacietēšana pulverī ar liela ātruma gaisa plūsmu. Tā kā tā sagatavotajam pulverim ir augsta tīrības pakāpe, zems skābekļa saturs, kontrolējams pulvera daļiņu izmērs, zemas ražošanas izmaksas un augsta sfēriskums, tas ir kļuvis par galveno augstas veiktspējas un unikālas sakausējuma pulvera sagatavošanas tehnoloģijas attīstības virzienu.
Pašlaik vairākas reprezentatīvas gāzes izsmidzināšanas tehnoloģijas ir laminārās plūsmas izsmidzināšanas tehnoloģija, ultraskaņas cieši savienotas atomizācijas tehnoloģija un karstās gāzes izsmidzināšanas metode.
Laminārās izsmidzināšanas tehnoloģija ir būtisks uzlabojums salīdzinājumā ar parastajām sprauslām. Uzlabotajai izsmidzināšanas sprauslai ir augsta efektivitāte, šaurs pulvera daļiņu izmēra sadalījums, ātrs dzesēšanas ātrums, zems gāzes patēriņš un ievērojamas ekonomiskās priekšrocības. Tas ir piemērots vairuma metāla pulveru ražošanai.
Ultraskaņas cieši savienotas izsmidzināšanas tehnoloģija optimizē cieši savienotas gredzenveida sprauslas sprauslas struktūru tā, lai gaisa plūsmas izplūdes ātrums pārsniedz skaņas ātrumu un tiek palielināts metāla masas plūsmas ātrums. Izsmidzinot augstas virsmas enerģijas metālus, piemēram, nerūsējošo tēraudu, pulvera vidējais daļiņu izmērs var sasniegt aptuveni 20 μm, un pulvera standarta novirzi var samazināt līdz 1,5 μm. Pulvera dzesēšanas ātrums ir ievērojami uzlabots, un var iegūt ātru dzesēšanu vai amorfu pulveri. Tam ir lieliska rūpnieciskā praktiskā nozīme, un to var plaši izmantot smalka nerūsējošā tērauda, dzelzs sakausējumu, niķeļa sakausējumu, vara sakausējumu, magnētisko materiālu, ūdeņraža uzglabāšanas materiālu un citu sakausējumu pulveru ražošanā.
Salīdzinot ar tradicionālo atomizācijas tehnoloģiju, karstās gāzes izsmidzināšana var uzlabot izsmidzināšanas efektivitāti un samazināt gāzes patēriņu. Procesu ir viegli realizēt standarta izsmidzināšanas iekārtās, un tā ir tehnoloģija ar pielietojuma perspektīvām. Tomēr karstās gāzes izsmidzināšanas tehnoloģiju ierobežo gāzes apkures sistēmas un sprauslas, un tikai dažas pētniecības iestādes veic pētījumus.
Plaši izmanto daudzās jomās, lai palīdzētu paātrināt rūpnieciskās ķēdes attīstību.
Pilns gāzes izsmidzināšanas pulvera ražošanas iekārtu komplekts ir piemērots metālu, keramikas un citu nemetālisku vai metālu sakausējumu kausēšanai (var izmantot parasto kausēšanu vai vakuumkausēšanu) un pēc tam tos pārvērst pulverveida (vai granulu) materiālā. Saskaņā ar frēzēšanas procesa prasībām var izmantot vakuuma kausēšanas gāzes izsmidzināšanas metodi un nevakuuma kausēšanas gāzes izsmidzināšanas metodi.
Pulverim, kas iegūts ar gāzes izsmidzināšanas pulverizēšanas iekārtu metodi elektrisko kontaktu izejvielu ražošanai, ir šādas priekšrocības: pulvera daļiņu izmērs ir mazs, sadalījums ir koncentrēts, un smalkums var sasniegt 10btm (1250 acs), kas veicina materiāla struktūras pilnveidošana; metalizācija, sfēriska Izkausētajam pulverim ir laba plūstamība, un dabiskā graudu robeža var efektīvi kavēt graudu augšanu materiāla ražošanas un izmantošanas laikā; pulverim, kas izgatavots ar elektromagnētisko maisīšanu, kausējot indukcijas krāsnī, ir vienādas sakausējuma sastāvdaļas un augsts blīvums, kas var nodrošināt produktu. Metalizēto daļiņu kvalitāti nav viegli aglomerēt un pielipt, un neredzamie zudumi ir nelieli.
